现今，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品的功能与品质的要求越来越高，产品更新换代的週期越来越短，产品的复杂程度也随之增大，传统的大批量生产方式受到了挑战。缩短交期、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的更高的要求。宝嘉诚工业公司PARKSON积极发挥研发创新能力与技术本位，全力配合客户以因应产业快速变化需求，更显现出臺湾的自制能力。为因应未来无人自动化生产需求，宝嘉诚公司所研发设计的弹性制造系统部分单元共分成以下几系列

一、单机自动化

单机自动化是将原本仰赖人工的工件取换工作自动化，并设计供料机构能容纳少数批量，尽量减少人工作业，达到「一人多机」之目的，不过这个阶段的设计方式因限于技术能力，以专用机的方式设计，使供料设备与加工机结合而成为单一的加工单元，而由于使用专用机方式，因此变换工件就显得相当困难费时，不过却可依据加工工程之特殊需求设计生产流程，可大幅提高设备之嫁动率。

小工站台面具有油、气压、冷却水系统。

可搭配机器人手臂自动上下料。

只要一次性的装夹，

即可完成复杂面加工需求。

可于设定的工位有180度

自动翻转的功能。

适用于汽车产业等

多工位大量化加工产品。

生产效率高及加工精度高。

利用中央电脑控制系统，

形成自动化无人化生产模式，

是生产力4.0的最佳模组。

二、单机多盘式弹性制造系统单元

单机多盘系列的基本概念是连结可暂存少量工件的供料系统、具泛用性之搬送机具与加工机具，不但可达到单机自动化加工，且具工件种类变化之调整弹性。为使加工工件种类可变，有别于传统附着于加工机上专用机式的供料设备，改以独立设置且可存放多种工件之工作台，在物流搬送上也必须扬弃以往油气压式的送料、备料设备，改以较具泛用性的机械手臂、输送带甚或搬运车等，另外一项较显着的改变为加工机的控制单元必须与单元控制器连线，可于单元控制器上启动加工机、传输加工程式及选择加工程式。

单机多盘系列以连接多个工作台以及自动交换机构之卧式综合加工机最具代表性，此类设备可于加工同时安装其他元件，并藉着模具与工作台交换机构之定位精度，免除工件与刀具之调教时间，因此可大幅提高设备之嫁动率。

三、多机多盘式弹性制造系统单元（FMS）

弹性制造系统是由统一的资讯控制系统、物料储藏搬运系统、加工设备组成，能适应工件变换的自动化机械制造系统，Flexible Manufacturing System英文缩写为FMS。FMS的基础是系统整合技术，它按照成组的加工件确定加工工序过程，选择相适应的加工设备和工装夹治具、刀具等物料储藏搬运系统，并由电脑进行控制。故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产及少量多样，并能适时地改变工件加工以满足市场需求。FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的范围正在不断扩大，包括毛坯料制造、机械加工及品质检验等。

宝嘉诚公司所研发设计的弹性制造系统部分单元（FMS），搭配多台不同工作母机可利用电脑来安排机械自动加工作业，自动替换模夹具、加工物件等。其最大的特色，在于更换产品形态生产时，只需要电脑软体程式修正，而无须更换机械设备。目前FMS除了可以单机使用外，亦可多机共同使用系统，及搭配智能化晶片识别系统，以提高盘面工作管理。

宝嘉诚FMS多工位智慧仓储系统优势及特点：

FMS多工位智慧仓储系统以工作台为存取单位，透过中心轴的升降和水平动作及旋转动作，将托盘的工作台取出和送进适合的储位或加工位置。FMS多工位智慧仓储系统的应用范围广泛，可存放各式各样之托盘，如工作台、栈板、夹治具等……….。适用于各工具机，如卧式加工中心机、立式加工中心机、各样式的五轴机等……….。

优势：

充分利用厂房空间，节省场地成本。

自动存取，节省寻找待加工物及完成品的时间。

降低劳动力，提升效率。

单独的仓储空间，保护加工完的工件，避免人工搬运的碰撞。

弹性设定待加工物及完成品的仓储位。

可与机台做连结，即时准确的备料加工。

具备先进的功能，可以实现关灯工厂。

特点：

【智慧化】

工件物到加工所需要的位置

二维条码出入库

自动测量货物高度

可做最低库存设定/警示

自动分配仓位，达到高密度储存

物料位置指示功能，避免减料错误

【效率化】

解决帐料不符问题

2021-03-1 7作者:文/图宝嘉诚工业  (股)公司副总经理郑席宾