厂家为了提升市场竞争能力，都采用自动化生产系统来提高生产效率及降低生产成本。一般自动化系统主要由机器人、加工机床及托盘等组成。工件加工完毕后便检查是否合规。如果这时才发现工件有问题，那么之前的加工时间及材料便浪费了。更重要的是失去的加工时间可能没法或者要用更多资源追回。

在北京CIMT展会上，力丰集团于W2馆A101展台上展示了一套由国际知名品牌组合而成的集成化自动制造系统。它是由德国Grassinger Technologies公司(GT)堆垛机( StackerSeries3duplex)、6轴的工业机器人(德国Kuka)、立式加工中心(日本大隈MB-56VA)、三坐标测量机(日本三丰V9106)和比对仪(英国雷尼绍Equator 300)组成的。运作时，当工件在加工中心加工完毕后，机器人把它们分别送到三坐标测量机及比对仪测量它们的精度。如果超过可接受的偏差范围，操作人员便可以对加工条件作出修正或更换磨损的刀具。同时透过分析比对仪长期测量得出的数据，操作人员更可以了解机床的加工情况，当加工结果出现差异时，可以对机床进行刀补。这个系统实现了加工件实时检测及机床加工状况监控。

德国Grassinger Technologies是力丰集团成员，公司成立于1994年，2018年更名为Grassinger Technologies。我们不仅提供标准化自动化模块和系统，也在从原材料到交钥匙流程的各个环节为客户提供完整的工业自动化解决方案。凭借德国制造的自动化解决方案，我们将人、技术和商业模式有机结合。

德国Grassinger Technologies的堆垛机Stacker Series 3 duplex带有两个堆叠轴(双工位)。工件堆放在任何类型的托盘中(如金属丝篮或塑料容器)，这可确保高度自主性。因为无需人工干预，更可延长生产时间。

托盘可通过旋转门或可选的光格柵而直接进入堆叠轴。这样可以快速响应不断变化的生产需求，而无需等待每次將整个批次堆放回去。这样，便可以移除半成品堆装备新原材料堆，然后继续!由于配备一个可移动的保护罩，存放空间总是密封的，这可以在不中断生产过程的情况下更换堆垛。

由于每个客户都有不同的要求，StackerSeries3系统的机械和软件可以依据客户的物流和制造流程需要而进行模块化定制。

除了扩展模块可增加额外存储间，还有各种篮子可供选择。这样篮子便可以全时间并行更换，而无需等待至最后的篮子和堆栈才进行更换，而浪费等待时间。

通过6轴工业机器人，除了装载和卸载机床外，各种附加设备，如三坐标测量机(三丰Mitutoyo V9106)以及比对仪(霍尼Renishaw Equator) 可以与其集成，占用较少空间。

机器人使用的双夹持系统和鼓风机，确保快速工件更换，以及清洁夹具嵌套和加工完成的工件。

最后，对于未配备自动化接口的机床， GT自动化系统可直接连接夹紧装置，机器人更可打开和关闭机器门。这尤其适用于二手机床及旧机床自动化改造工程。