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Robo2Go使自主生产达24小时

——Robo2Go使自主生产达24小时

2021-03-25 来源：网络

摘要

Robo2Go使自主生产达24小时

2020年3月，a-m-z引进DMG?MORI的配Robo2Go Vision的CTX beta 1250 TC。APP应用程序简单易用，在设置Robo2Go Vision时，无需任何特殊的机器人编程知识。

“Robo2Go Vision自动化系统的高使用率将投资回报期缩短到12个月以内。”

(右)Andreas Meier 公司创始人兼总经理 (左)Max Garwisch 质量管理经理

a-m-z Zerspanungstechnik

a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik位于德国巴特厄伊豪斯，是一家专注于精密加工不锈钢和铸铁工件的公司，客户遍及许多不同的行业。该公司的服务范围包括从初期的咨询到高难加工和组装。25年前，这家生产服务型企业刚创业时，只有8名员工和两名学徒。20多年来，该公司的生产线不断增添DMG MORI机床，包括DMU 70、DMC 1150 V 加工中心和多台CTX 车削中心。最新购买的机床是CTX beta1250 TC车削中心，用于6面完整加工。该机的亮点是配Robo2Go Vision，因此，a-m-z可以全自动地生产中小批量的工件。

a-m-z主要生产不锈钢和铸铁工件包括热交换器的工件

a-m-z公司掌门人Andreas Meier介绍该公司每天面对的挑战时，他表示：“我们的目标是加工复杂工件，要达到稳定的高质量，而且有价格竞争力”。“工件材质是不锈钢和铸铁，对机床和刀具都是挑战。”有一份重复订单是生产热交换器的管板：“需要在正面和背面钻许多孔，精度要求很高。”

CTX beta 1250 TC：

6面完整加工提高生产能力

最初，用CTX车削中心加工管板，然后在加工中心上钻孔。2020年3月以来，a-m-z改用完整加工工艺。“我们首先用CTX beta 1250 TC在工件的正面钻孔，然后用副主轴在背面加工。”仅此一项就显著提高了a-m-z的生产能力。“最大限度缩短该件加工的周期时间，由于不再需要原使用的其它机床，因此，还提高了其它机床的可用性。”在质量方面，Andreas更加满意：“主轴的铣削和钻削性能丝毫不亚于加工中心。”DMG MORI的CTX beta 1250TC配compactMASTER车/铣主轴，转速达12,000 rpm，功率达22 kW和扭矩达120 Nm。可选配20,000 rpm转速。

Robo2Go Vision：

摄像头识别工件直接从托盘装入工件

a-m-z选用配Robo2Go Vision的CTX beta 1250 TC车削中心，该机为工艺优化提供了两个关键功能，其中之一是完整加工。受到普遍欢迎的车削中心机器人系统的新功能是用所配的摄像头识别标准托盘上的毛坯位置，因此，机器人可安全地抓取工件并将其送入机床。Andreas Meier表示：“与Robo2Go配工件库不同，我们用Robo2Go Vision自动搬运大批量不同的工件，工件重量可达25 kg”。这就是说可自主搬运72件管板。“我们将管板垛放三层，每层24件。”

使用Robo2Go APP应用程序无需机器人知识

Robo2Go的突出优点之一是易于使用。无需任何特殊的机器人知识就能进行设置。质量管理经理Max Garwisch仅仅进行了短期培训后，就能设置这套自动化解决方案：“准备全新任务，包括设置机床，只需大约四小时。设置完成后，机床和Robo2Go Vision可完全自主地工作24小时。使用APP应用程序无需进行任何耗时的机器人示教。”Andreas Meier还表示，机器人自动化的高使用率非常重要：“多少能补偿一些投资。”

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