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成功案例|自动的高速铣削带来高质量生活

——成功案例|自动的高速铣削带来高质量生活

2021-07-09 来源：网络

摘要

成功案例|自动的高速铣削带来高质量生活

P ermedica公司创建于1986年，位于意大利梅拉泰，是一家骨科植入体的领先生产商，生产髋关节、膝关节和肩骨。如今，该公司拥有150名专业人员，在全球25个国家设有办事机构。该公司拥有多年积累的丰富经验并始终坚持使用现代化的生产技术，其中包括DMG MORI的19台机床，这使该公司生产的产品达到高质量。车间中的机床包括NHX 4000 卧式加工中心，多台NLX 车削中心和NTX 1000，进行复杂的车/铣复合加工。该公司最新购买的一台机床是全自动的HSC 20 linear。DMG MORI两个版本的PH 10托盘交换系统执行工件搬运任务，自主地生产。

Permedica公司生产髋关节、膝关节和肩骨植入体

Permedica公司生产医疗器械产品，多年来始终保持增长。然而，总经理Marco Perego对公司的强劲经济增长保持谨慎，他表示：“医疗器械行业的竞争压力非常大，我们必须不断评估和优化我们的工艺。”只有这样才能保持经济性，才能在市场上保持长期活力。“这需要技术实力，也需要创新地生产。”也就是说，只有熟练的专业人员才能开发理想的生产工艺，才能充分发挥所用设备的优势。

HSC 20 linear：高速铣实现高表面质量

Permedica选择与DMG MORI合作，因为DMG MORI提供先进和丰富的产品线，能满足Permedica对产品生产的严格要求。例如，多年来Permedica将NHX 4000用于高精度、低振动的铣削加工，该机还拥有优异的排屑性能，NTX 1000同样如此。由于这款车/铣复合中心灵活通用和精度高，可六面完整加工复杂的关节工件，在医疗器械行业获得广泛应用。2020年以来，Permedica的塑性胫骨工件生产实现了自动化，进一步提高了经济性。

Marco Perego介绍说：“HSC 20 linear是加工聚乙烯材质胫骨植入体的理想选择，这是因为高速铣可以达到极高的表面质量”。这个植入体为膝关节提供滑动面。HSC 20 linear 加工中心的主轴转速达60,000rpm和加速度达2g，表面质量可达到Ra<0.1μm。“加工时间不超过20分钟。”该公司第一次选用自动化生产解决方案，机床必须满负荷工作。

多达126件工件的自主生产 双机版PH 10

DMG MORI的PH 10托盘运送系统可进行自主生产，结构紧凑，占地面积与HSC 20 linear相同。PH 10通常提供多达99盘位，工件重量可达10kg。

Marco Perego回忆说：“我们希望机床可长时间地无人值守加工，DMG MORI为此设计开发了HSC 20 linear和双机版的PH 10”。“此外，DMG MORI还提供另外一个特别功能：亮点是将托盘运送系统转换为工件运送系统，而且可用于我们的工件尺寸。因此，我们可将工件直接装入机床，无需使用托盘，生产后无需存放工件。这样，我们可有多达126件聚乙烯工件位置，而且支持不同尺寸的工件。”

PH 10

个性化的扩展选配

+ 一台或多台并排的托盘库将多台机床连接在一起

+ 用标配托盘个性化地运送工件或直接操作工件

+ 特殊选配，例如优化排屑的去离子设备，甚至可用于静电材质

+“任务管理器”简化加工任务管理

6面完整加工

为进一步提高自动生产工艺的经济性，DMG MORI在该自动化系统中又增加了一个翻转位。Marco Perego说：“用翻转位后，可进行六面5轴完整加工”。在排屑方面，显著提高了工艺可靠性：“为加工区提供去离子空气和使用特殊硬件避免粘连切屑。”排屑系统中还使用了高性能的抽吸系统。Permedica用自动化的HSC 20 linear加工中心有效增加机床的工作时间和缩短装夹时间，并实现多天自主生产。还改善了交货准时性，Marco Perego强调道。这样的结果超出了这位总经理的期待，他说：“这一切让我们可以成为患者更可靠的伙伴。患者非常高兴能重新获得运动自由和重新高质量地生活。”

1.工件操作的PH 10版提供多达126件位，用于毛坯和成品胫骨工件。

右下. “任务管理器”简化加工任务管理

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