6月20日—21日，首钢京唐钢轧部MCCR产线薄规格产品生产和连铸机连浇炉数均打破纪录，分别创下0.75毫米超薄规格产品成功试制和29炉钢水、1006分钟不间断连续浇铸的历史最高水平，标志着首钢京唐公司在驾驭世界首条全连续多模式铸轧生产线上实现了新跨越。

今年以来，京唐干部职工深入贯彻两级公司“两会”精神，以不断追求极致的责任感和使命感，坚持技术创新引领，抓生产、强管理，实现了钢轧部转炉双炉日产连续两日突破纪录达到81炉和82炉、铸机连浇多次打破纪录、0.8毫米超薄规格产品千吨级批量生产等诸多突破。

0.75毫米超薄规格试制成功

生产0.8毫米规格是MCCR产线的设计极限，实现0.75毫米规格轧制难度可想而知，这是对产线设备功能精度、产线专业人员研发能力和生产操作技术水平的严苛考验。为了确保试制一次性成功，钢轧部与制造部和技术中心等部门紧密协同，以0.8毫米产品批量轧制为基础，持续梳理、剖析关键控制点，对产线轧制工艺、设备保障、模型控制、操作技术水平等全流程要素进行了全面提升，并围绕小于0.8毫米超薄规格产品生产，开展了系列模拟试验，为成功生产奠定了坚实基础。

连铸机实现29炉连续浇铸

生产前，钢轧部认真总结前期多炉连浇经验，全面优化生产管控措施，合理安排生产计划和生产流程，并针对 耐材 使用情况总结分析，改进重要部件材质，优化相关流程和控制数据，同时改进保护渣、覆盖剂性能和投入方式，在提升炉数的同时保证各项指标不受影响。

浇铸期间，各工序高效协同，炼钢、精炼工序以最高标准保证品种冶炼周期、钢水质量，将钢水温度和成分精准控制在规定范围之内，点维检人员加强与生产岗位协同，做好通道检查，排除设备隐患，为顺稳生产保驾护航。生产中，操作人员精准操作，稳定开浇与开轧，紧盯浇铸过程参数变化，及时调整跟踪，保证了连铸机在生产过程中始终保持高效稳定。

此次铸、轧双纪录的打破，标志着MCCR产线在制造能力提升方面再上新台阶，为京唐产品在激烈的行业竞争中拓宽了“新赛道”。

关键词：钢材,钢铁,钢厂,原料