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不锈钢材料切削加工的难点分析

发布时间:2020-03-24 16:24:02
分类: 专业知识

       与优质碳素结构钢相比,不锈钢材料假如了Cr、Ni、Nb、Mo等合金元素。 这些合金元素的增加,不仅提高了钢的耐蚀性,对不锈钢的机械加工性能也有一定影响。

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       主要有以下几种问题存在:
        1、对其加工硬化出现的问题 出现加工硬化主要表现为以下三个方面: 第一是因为不锈钢材料具有较大的塑性出现了强变形,在发生变形时,晶格产生了较大的强化系数; 第二是切削问题,在进行切削时,因为存在奥氏体的稳定性问题,它变为了马氏体,而马氏体的硬度太大; 第三是对其进行切屑时,受到温度的影响而使其出现了硬化,这种硬化现象对后面工序的工作产生了影响。
        2、需要较大的切削力 因为在对不锈钢材料进行切削时会产生较大的塑性而发生变形,在切屑过程中极有可能发生硬化问题,会产生较大的切削力,所以对切屑刀具需要作出合理的选择。
        3、切削温度较高 因为不锈钢具有较强的塑性使其发生了变形,对工件与刀具所产生的摩擦会加大,同时切屑热量也会不断增加,当温度太高时,会发生加工硬化问题。
        4、切屑易粘结 因为不锈钢具有较强的韧性,在对其进行切屑加工后,它的锯屑不易被排出,容易堵住锯片排屑槽,这会使刀具的磨损加大,甚至造成断齿或者锯片破裂的现象。