碳素纤维材料是碳纤维的特殊类型。耐高温，耐磨损，导电，导热，耐腐蚀，纤维状，外观柔软，可加工成各类织物。它的石墨微晶结构具有优良的纤维轴向和高纤维轴向强度及模量。
碳纤原料的加工方法有车削、磨削、钻削等，超声波切割是一种非常规的加工方法。重点分析了碳纤维制品的传统机械加工方法及其作用，并进一步讨论了各种工艺参数对产品性能和表面质量的影响。
一、转向。
车削法广泛应用于碳纤维复合材料加工中，主要是实现预制圆柱面的尺寸公差。可以用来进行碳纤维车削的刀具材料有陶瓷，硬质合金，立方氮化硼，钻石多晶等。
二、其次是铣床。
通常采用铣削方法加工高精度、复杂形状的碳纤维制品。铣削加工在一定意义上可视为一种矫正作业。铣削加工能获得高质量的表面加工，而碳纤维复合材料工件加工时，由于铣刀与复合材料间相互作用的复杂性，常常会产生分层或不分层的纤维毛刺。为降低纤维层和毛刺的发生，我们做了很多尝试和探索。
三、钻探。
在装配之前，碳纤维部件需要用螺栓或铆接。在钻孔加工过程中，会出现材料层分离，刀具磨损，孔内表面加工质量等问题。通过试验确定了切削参数、钻头形状、切削力等。影响产品层次感和表面质量的形成。
四、研磨。
在航空、航天、船舶等领域，碳纤维复合材料的加工精度较高，需要进行磨削加工，才能获得良好的表面质量。但是碳纤维复合材料的研磨比金属材料的研磨更困难。研究发现，在相同的磨削条件下，磨削加工过程多为碳素纤维复合材料，切削力随磨削深度的增大而线性增大，且切削力大于单向碳素纤维复合材料；分层现象是由损伤区最大直径与孔径之比来分析的。层化系数越大，层化现象越严重。
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