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化学热处理通常采用的方法和应用范围

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      将金属零件置于化学介质中,使其表面与介质相互作用,吸收原子中的某些化学元素,通过加热将其从表面扩散到内部,即化学热处理。化学热处理后,金属表面的成分和性质发生变化。热处理也能改变金属表面的化学成分和性质。

 

常见的化学热处理方法及应用领域。

对金属表面进行化学成分和热处理,获得单一材料难以获得的性能,进一步改善金属零件的使用性能。

 

    在金属表面渗入不同元素时,可以根据其在金属中的作用获得不同的性能。因此,金属的化学热处理通常以渗透各种元素命名。

常用的化学热处理方法及适用范围

      1渗碳:用于提高钢的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。常用于软钢零件,渗碳层深,一般厚度1mm左右。

2氮化处理:用于提高金属硬度、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度,常用于碳钢、不锈钢、模具钢、铸铁等耐磨结构。渗透厚度一般为0.3毫米,对渗透层具有良好的热稳定性

3碳氮共渗:用于提高切削工具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度。碳氮共渗主要用于渗碳钢,用碳氮共渗代替渗碳,渗碳温度变形小。碳氮共渗温度低,适用于中碳结构钢和模具材料。

4硫化剂:减少磨损,增强耐咬性。适用范围广,不同钢种有不同的渗硫方法。

5渗铝剂:提高含硫介质的抗氧化性和耐腐蚀性。

6铬渗透:提高了工件的抗氧化性、耐腐蚀性和耐磨性。

7硅化:提高工件抗各种酸蚀能力。

8锌含量:提高铁在有机介质中的化学耐蚀性能。



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