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退火中的扩散退火是什么?

发布时间:2021-03-11 16\:49\:57
分类: 加工百科

       退火是热处理过程中的一种,主要是对金属锭、铸坯或锻坯进行长期加热,使其温度降到固相线以下,以消除或降低化学成分偏析和纤维结构的不均匀,从而达到均匀化。这里我将介绍扩散退火。

 

     固结过程中的偏析导致成分和结构的不均匀性。对铸锭来说,这种不均匀性会沿着轧制的方向延伸,当轧制成钢后,会有导向作用,最常见的是条带。碳素钢的带状组织具有铁素体和珠光体较多、沿轧制方向平行排列的特点。其原因是合金元素锰的偏析,影响了过冷奥氏体的稳定性。由于组分结构不均匀,需要远距离扩散才能消除,因此加工速度慢、能耗大、生产效率低,只能在需要时使用。研究发现,扩散退火主要用于优质合金钢和严重偏析合金。铸锭开坯或锻造后,由于铸态组织的破坏,元素扩散障碍大大降低,扩散退火效果较好。

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      钢的扩散退火加热温度一般为150~300℃,这与钢种、偏析度有关。温度过高会影响加热炉的使用寿命,造成构件过度烧损。通常碳钢的温度是1100~1200℃,合金钢的温度是1200~1300℃,而加热速度在100~200℃之间。根据原组织组分的不均匀性,从理论上计算扩散退火的保热时间,并假设其浓度分布模型是扩散方程的特解。但确定其浓度分布所需时间较长,实际上,理论计算较少,经验公式估计较少。评价结果为:隔热层厚度一般为每25毫米30~60分钟,或每毫米1.5~2.5分钟。

 

 

由于扩散退火的温度较高,工艺时间较长,退火后的奥氏体晶粒非常粗。为了细化晶粒,应在扩散退火后添加完全退火。铸造过程中还需要压力处理,压力处理可以细化晶粒,因此扩散退火后不需要再进行完全退火。



       

关键字:扩散退火,退火,退火中的扩散退火

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