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精密车削过程中需要注意什么问题

发布时间:2021-04-16 14\:35\:32
分类: 加工百科

      钻石是精密车削加工中重要的机械加工方法。本机主要应用于铜、铝等有色金属的高精度低粗糙度加工。也可用于汽车削金、银等贵重金属。用专用刀片研磨,精度极高,使用时需要注意很多问题。

 

本机适用于精密车床,也适用于普通精度高振动极小的普通车床,但应选择振动小、转速稳定的车床。

 

安装工具时,刀尖必须与钢构件的旋转中心等高度,修理刀刃必须与刀的方向平行,用5倍的放大镜仔细检查切割,调整后再切割。

 

钻石车刀是一种精密切削工具,不允许有较大的磨损。工具弧长越大,对工件表面质量的影响越大,切削时应注意观察。刀片锋利,刀片完整,表面光滑,加工工件光滑。刀片钝化后,切屑变形大,发生挤压撕裂现象,工件切口出现明显毛刺。

车削过程中需要注意问题

      转动工件后,刀尖与工件表面接触,离开工件前不要停止,以免损坏工件的刀尖。可将千分钟放在中间拖板上,有效控制切割深度。

 

切割速度一般(80-150)m/min,如果机床满足精密切割的要求,也可以采用较高的切割速度。切削深度为(0.01~0.2)mm,切削深度不超过0.01mm,工件表面粗糙度要求不超过Ra0.05微米。进水量一般为(0.02-0.04)mm/r。切削时,将工件和工具充分冷却以去除碎屑。

 

在粗车工序中,机床的功率、刚性和铁屑形成能力是一个普遍的限制因素,选择最佳的切削参数可以大大提高金属去除率。为了提高切削效率,还必须考虑机床的有效功率,使切削效率低,机床的功率过低,钻石车刀的使用不顺利,因此在选择切削功率时,必须适当降低切削速度,达到最佳切削效率。



关键字:精密车削,车削过程,车削过程注意什么问题

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