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如何防止切屑拉伤工件表面

发布时间:2020-09-25 16:25:36
分类: 加工百科

       在机械加工生产过程中,为了获得所需的几何形状、尺寸和表面质量,刀具被用来切断工件上多余的材料层以产生切屑。这种切屑可能会使工件的加工表面变形。那么,面对这种情况,我们该如何预防呢?

 

在切割生产中,由于材料不同,产生的碎片类型也各不相同。

 

剥离碎片。这是最常见的芯片,内表面光滑,但外表面有毛。这种切屑切削过程稳定,切削力波动小,加工表面粗糙度小。

 

挤碎。这种芯片和条形芯片的区别是外表面呈锯齿形,内表面有时会有裂纹。切削速度低,切削厚度大时发生。

 

单位芯片。如果裂纹扩展到挤压切屑剪切面上的整个表面,整个单元将被切断,成为梯形单元切屑。

 

切片。这是一块易碎的材料。它呈现不规则的形状,加工表面不平整。

如何防止切屑拉伤工件表面

   

防止切屑拉工件表面。

 

如果切屑流向控制不好,不仅会缠绕在工件周围,还会挤压刀具,使加工表面产生应变,从而提高加工表面的粗糙度,影响加工质量。

 

用刀片倾角为正的车刀精车,使切屑流向待加工表面,以免使加工表面变形。

 

使用大刀片倾角的精车刀具,既控制了切屑流向待加工表面,又使切屑呈棉絮状,不至于使工件受力。

 

改变刀具的几何参数,调整切削参数,控制切屑类型。比如钻深孔时是C型切屑,外圆车削时产生短螺旋切屑,螺纹车削时产生球形切屑,不锈钢钻削时产生“烟花”切屑,脆性铜车削时产生“贝壳形”切屑。

 

采取强制排屑的措施,如利用一定压力下的压缩空气和液体定向排屑。

   

关键字:切削拉伤工件,切屑,防止切屑拉伤工件表面

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