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折弯件有哪些常见的缺陷?

发布时间:2021-04-26 16\:06\:46
分类: 加工百科

      随着经济的发展和人民生活水平的提高,我国工程机械零部件质量标准也在不断提高,以适应产品质量和生产的需要。数控弯板机在冷态条件下,通过配置通用(或专用)模具,可将金属板材弯曲成所需的各种截面形状的零件,其弯曲工艺合理与否,将直接影响产品最终成形的尺寸和外观。采取相应有效的工艺措施,对弯曲缺陷进行工艺控制和预防,提高了工件质量。

 

零件弯曲的常见缺陷及工艺对策

一、折裂

剪或冲裁后,材料边缘常出现毛刺或细裂纹,弯曲时易产生应力集中而发生折裂,剪切时(毛刺表面)剪切向外,工件的剪裂带和揉压带上均出现裂纹。已为此采取技术措施:

切割或冲裁后的工件,在弯曲时保证切削面面向里,即处于受压状态,成形效果更佳。

工件弯曲前先进行去毛刺处理,工件弯曲后再用手工砂轮对弯曲的部分进行修磨。

 

二、反弹。

金属材料弯曲时,塑性变形与弹性变形同步进行。在弯曲结束后,弹性变形的恢复将产生回弹。回弹量的多少直接影响到工件的尺寸精度,因此必须加以控制。已为此采取技术措施:

角度补偿方式若工件的折弯角为90°,则其下部(V)槽口开度可选择78°。缩短校正时间,增加校正速度。对弯曲机上模、工件与下槽接触时间进行压力修正,增大下槽角部纤维的塑性变形,使纤维在拉压区的回弹相互抵消,从而减小拉伸后的回弹。


折弯件常见的缺陷及措施

三、上升。

因钢板弯曲(厚度t≥6mm)的特殊性,弯曲区附近形成较长的纤维组织,使其在弯曲角上产生凸起,通过对工件的观察,发现凸起的圆角尺寸随钢板厚度的增加而增大。对一些质量要求较高的零件,圆角凸起会影响其焊接或装配的尺寸精度,应采取工艺措施加以消除。已为此采取技术措施:

热切削设备进行切削时,加工人员在展开板的切削下料时,在下料图上折线处作内凹弧处理,去除多余板,其中R为圆弧半径。

未经切板凹弧切割的工件,在切板折弯完成后,由手工对其进行修磨,以达到所需的尺寸精度,如果装配精度要求较高,则需要对工件进行铣边加工。

 

四、滑动材质

第一种情况是,当工件被弯曲时,其弯曲曲线与工件的边线不平行,也就是说,一端在弯曲机上的下凹处有一个支点,而另一端没有。如下图所示,切缝的方向是工件弯曲曲线的方向,切缝的长度是工件弯曲曲线向外偏移的长度,偏移宽度是所选切割机下槽宽的一半。

在下槽端无任何支点时,根据下料图,工员可以增大尺寸,使下槽边有支点,满足弯管加工的要求,同时又能保证弯管质量。弯管加工完毕后,按产品图纸进行切余量和修磨量的切割,以满足产品质量要求。

 

五、压痕或滑膜。

在压弯过程中,工件会受到上下凹槽的挤压,从而产生不同程度的压痕和滑痕。一般碳钢件对表面粗糙度要求较低,损伤较小。但是一些特殊的材料,比如430―2B,12Cr17Mn6Ni5,其镜面的外观,则需要一些工艺措施来保护。已为此采取技术措施:

增大下槽折弯宽度,增大成型圆角半径,减少下槽对工件的挤压,是碳钢材料发展的方向;

对特殊的不锈钢材料,压弯前的准备工作,隔离铺纸是在压弯机的下部凹槽上,如果两边都需要保护,还可以沿压弯线方向对铺纸进行隔离。生产条件好,可采用耐压垫片。

 

关键字:折弯,折弯件,折弯件常见的缺陷

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