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钣金加工中最常用的表面处理方式

发布时间:2020-11-04 16\:21\:11
分类: 加工百科

      钣金加工的工序表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金加工行业中,通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表面处理方式。

 

1、钣金加工中常用的表面处理方法。

钣金加工中最常用的表面处理方法是电镀和喷漆。电镀分为镀锌、镀镍、镀铬等。主要目的是利用电解原理在钣金工件表面形成金属或合金保护层,起到保护和装饰的作用。绘画可以分为两种:绘画和绘画。材料预处理后,用喷枪气体将涂料分散成均匀细小的雾滴,喷到钣金工件表面,在工件表面形成涂层,然后加热干燥。喷漆可以保护工件。

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2、钣金工件表面处理的注意事项。

首先,要注意工件的状态。所有的电化学处理都必须在工件零件松动的状态下进行,认为零件不能进行电化学处理。因为在处理过程中,溶液被截留在部件的缝隙中,会腐蚀工件。

 

第二,注意加工顺序的问题。例如,点焊零件可以进行化学处理,但不能进行电化学处理。电镀、阳极氧化等电化学处理会影响点焊质量。对于有铆接要求的电镀或氧化零件,加工工艺必须先电镀或氧化,再铆接。

 

第三,要注意表面处理前的预处理。比如钢材涂装前需要进行磷化处理,可以提高涂层的附着力。为了提高耐蚀性,镀透明镍的钢可以先镀铜或深色镍。锌基合金也存在这个问题,需要在电镀前镀铜或深镍,以提高电镀的附着力。

 

第四,注意工件材料与处理方法不冲突,铝铸件千万不要用硫酸阳极氧化。

 

第五,零件是否适合电化学加工,要根据零件的形状来判断。例如,长度超过2倍直径的细管不适合电化学处理。由于内表面无法形成高质量的薄膜,深槽、气孔深于直径两倍以上的零件,电镀后无法完全覆盖内表面。

 

第六,要注意基材和涂层材料是否有冲突。许多有机气体对锌有腐蚀作用,所以在钣金加工设计中,镀锌层应仔细选择与有机材料接触或组装在同一密封体中。

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