五轴数控加工技术发展到今天，其加工质量、效率及稳定性，可以充分满足产品生产的要求。其加工产品也广泛应用于轨道交通、航空航天、汽车、模具、风电、新能源、新材料等不同行业领域中，其中汽车是一个重要的板块。

许多汽车车身钣金件都需要冲压模，而且由于需要配件配合拼接，对精度要求较高。在传统模具加工当中，普遍采用的是三轴加工中心来完成工件的铣削加工。而升级为五轴，一方面可以减少成本，另一方面可以提高加工精度。

01 五轴是减少成本的选择

一次装夹|多面加工

加工时不会发生干涉，一次装夹既可以完成加工，又避免了多次装夹所带来的重复定位误差。不仅使时间缩短，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约。

减少设备投资成本

减少车间占地以及车间数量。一台五轴即具有车，铣等多种工艺。工程集约式生产仅需要前期的等待调试时间，只需要导入毛坯数据就可以完成编程，也能够大大缩短前期准备。

车灯模具加工案例

02 五轴加工精度更高

对深腔模具的加工  

加工深腔时，三轴加工中心须加长刀柄和刀具，但利用五轴加工中心可以通过工件或主轴头的附加回转和摆动，使刀具长度得到适当地缩短，从而杜绝刀具同刀杆以及型腔壁之间产生碰撞现象的发生，减少加工时刀具的抖动与破损，刀具的使用寿命得到延长，模具的表面质量和加工效率也大大提高。

模具侧壁的加工

侧壁加工时，三轴加工中心刀具长度要比侧壁深度大，增加刀具的长度强度会明显降低，若刀具长度高于3倍径，让刀现象导致质量将难以保证。五轴加工中心则能利用主轴或工件的摆动，使刀具与模具侧壁始终呈现出垂直的状态，提高工件质量并延长刀具的使用寿命。

模具较平的曲面加工

较平曲面加工时，三轴加工中心需用球刀精铣增加刀路，但球头刀刀具的中心旋转线速几乎为零，在模具加工时对刀具损伤的程度较大，使用寿命会急剧下降，表面质量也会变差。应用五轴加工中心可以成一定的角度再进行加工，增加相对线速，不但提高刀具使用寿命，工件表面质量也会大幅提高。

03 总结

总的来说，五轴机床在汽车制造中的应用，不仅提高了生产效率，降低了成本，而且大大提高了加工精度和产品质量。随着科技的不断发展，五轴机床的应用前景将更加广阔，其在汽车制造中的优势也将得到更充分的体现。

关键词：行业动态，机床，五轴