“离散制造，是指产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备使用也非常灵活，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。”

（来源：百度百科）

离散型制造企业的生产部门经常遇到这样的情况，从早上进办公室开始，不是在接电话，就是在回复消息，睁开眼就要开始处理生产中大大小小的问题，如果没有人盯着，就会有遗漏、错误等发生，严重的还会造成停产、安全事故等。

都说离散型制造企业的生产管理难度高，主要难在以下几个方面：

订单通常具有多样性和定制化程度高的特性，这使得生产部门需要频繁调整生产计划以满足不同客户的需求，生产过程中发生的问题往往涉及了多个部门：例如工艺路线设计不合理、手工加工水平、原料质量问题等。因此解决问题的第一步就是快速定位，同时组织多个部门协同处理。

离散制造业的另一大特点就是产线多、产品品种多、工艺复杂多样，生产人员变化多，造成极大的不确定性，生产过程复杂且不易监控，异常问题频发。如果面对常见问题不能有效利用经验，快速解决；面对新问题又缺乏标准的快速响应流程，那么处理效率势必难以提高。

由于订单多样化和生产过程复杂性，生产计划的制定和执行变得非常困难。生产部门需要根据客户需求、物料供应和产能等因素综合考虑，制定出合理的生产计划。一些问题的执行进展和遇到的问题经过电话、微信等方式逐级上报传达，时效性和真实性大打折扣，而管理者们大多数时候也不知道自己的安排是否被严格执行，进度和分工都要反复确认。

许多离散型制造企业的信息化程度较低，导致生产过程中的信息流通不畅，难以实现对生产过程的实时监控和调度。这不仅影响了生产计划的执行效率，也增加了生产过程中的风险。

尽管企业里大多已经有了ERP、MES等业务系统来帮助优化日常事务处理效率，但解决管理难点的数字化系统普及程度仍然很低，不专业的管理方式和复杂笨重的工具只会额外增加生产管理的负担，且大量依赖口述笔传的方式不仅费时费力还容易遗漏。

面对现状, 工厂的各种管理问题日益凸显： 订单积压严重, 生产周期长, 交期不稳定，生产异常居高不下, 管理人员忙于“救火”，生产欠料不断, 员工士气低落, 无效工时多，仓库库存量大, 账物卡准确率低, 呆滞品多，产品品质问题多, 返工不断, 客户投诉多，工厂人均产值不高, 生产效率低下……

很多时候造成这种现状的原因不是员工不尽心、也不是管理者不尽责, 而是生产管理体系建设出了问题，此时我们更需要从管理抓起。

为了解决这些问题，离散型制造企业需要采取一系列措施，如加强订单管理、优化生产流程、提高生产计划的制定和执行能力、加强质量管理和提高信息化程度等。

基于上述内容我们可以将生产管理难题的解决流程概述为下图：

企业可针对生产中出现的难题逐个击破，而钢易智企的生产单点工具可以作为一种高效的解决方案，帮助离散型制造企业解决生产管理中的一系列问题。以下是如何利用这一工具来解决生产管理中的挑战：

提供了一体化的订单管理功能。企业可以实时录入、追踪和更新订单状态，确保生产部门始终掌握最新的订单信息。

通过工具中的数据分析功能，企业可以深入了解订单分布、趋势和周期性变化，为生产计划的制定提供有力依据。

支持生产流程的可视化，帮助企业快速识别流程中的瓶颈和低效环节。

利用工具中的流程优化建议和优化算法，企业可以更加科学、合理地调整生产流程，提高生产效率和资源利用率。

提供智能排程功能，可以根据订单需求、资源状况和产能限制自动制定生产计划。

通过实时监控生产进度和异常情况，企业可以及时调整生产计划，确保计划的执行更加灵活和高效。

实现了生产管理的全面信息化，减少了人工操作和纸质记录，提高了数据的准确性和时效性。

通过系统集成和数据共享，企业可以实现各部门之间的信息协同和高效沟通，提高整体运营效率。

通过引入钢易智企的生产单点工具，离散型制造企业可以更加高效地解决生产管理中的一系列问题，提高生产效率、产品质量和整体竞争力。同时，企业还可以借助工具中的数据分析功能，不断优化生产流程和管理模式，实现持续改进和创新发展。